金屬加工廠

顧客所遇到的問題：

出泡會危害其潤化、制冷實際效果。

起泡增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用，使成分混合不均勻因而使產品劣化，變質 起泡會影響機器正常運轉，油槽被泡沫充滿并溢出，導致油面下降，使部件損壞，破壞均勻供應，影響操作的平穩。

出泡會危害商品的防銹處理性能，清理性能，極壓性能。

起泡會影響產品的傳遞動力和信號。

影響產品精密度 影響現場工作環境。

消泡劑應用之后會危害切削液原來的性能，耐熱，高剪切，防銹處理，潤化，制冷這些性能。

使用消泡劑過后會有反效果，擔心會有析出（像鼻涕一樣液體析出），漂油，破乳等等現象。

消泡劑應用后的相溶性不太好，危害商品的清晰度。

消泡是不是持久等。

切削液產生泡沫的緣故：

“泡沫”是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，并被液體隔離的非均相系統，即氣體分散在液體中的一種肢體系統。泡沫的產生與液體的表面張力直接有關。將所研制的化學合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液，測定不同濃度水溶液的表面張力。  

經一系列的試驗能夠看得出，添加切削液能明顯減少水的表而支撐力。當濃度值做到I.50h時，界面張力減少。即CM(二值為I.5%。從曲線圖的特點看得出，切削液類似一種表而表面活性劑，當切削液濃度值做到(:61(二時，溶液表層就集聚了很多的表而活性物質，產生單分子結構膜，使系統軟件表而支撐力達適合。表而活性物質具備父母構造，一端親水性，一端親油，易產生泡沫。

實際使用切削液，配制濃度大于CM(二值，溶液中有足夠數量的表而活性物質，當在金屬加工過程切削液循環使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物質在氣一液界而發生正吸附，形成穩定的吸收膜。

切削液消泡劑的消泡基本原理：

切削液中的氣泡要歷經氣泡的再分布，減薄吸咐膜薄厚才可以自然消泡。氣泡的再分布主要是因為附加壓力不一樣導致的，當切削液中產生大小不一的氣泡時，設小氣泡“率半經為一大氣泡為It，額外工作壓力2,r>2(r，當2個氣泡觸碰時，汽體根據界而由小氣泡向大氣泡外擴散，使小氣泡縮小，大氣泡增大而裂開。減薄吸咐膜薄厚靠排液與蒸發，當切削液中產生氣泡時，對液體來講是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力使液體移動造成膜壁變薄，使泡破裂。自然消泡時間長，達不上規定，但依據上述基本原理我們可以有到達站添加相對化學物質，使其快速消泡。

當泡沫產生時，可加入一種具有更低表而張力的物質，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應力不平衡，達到消泡目的。而加入一種川13值為。_4之間的物質，可捕獲表面活性物質憎水鏈端，使其迅速鋪展，抑制形成彈性膜，防止形成氣泡，以此達到消泡，抑泡目的。